О фирме
Подробнее...
 
Распылительные cушильные установки, область применения
Подробнее...
 
Комплексная модернизация молочных заводов c применением энергосберегающих технологий.
Подробнее...
 
Торговая площадка Б/У оборудования

Предлагаем к поставке  б/у оборудование:

1.)Cушильная установка ВРА-1 (Vzduchotorg)

2.)Цех по производству сухого молока. «STORK» (пр-во Дания)

3.) Распылительная сушильная установка LPG-50 (Китай)

 

 

Подробнее...
 
Опросный лист по сушильной установке
Подробнее...
 
Координаты

Украина, Одесса, ул. Преображенская 35А, офис4

e-mail: ,

тел.: +38(068)66-44-073, +38(095)152-58-80

Подробнее...
 
Энергосберегающие технологии. Установка теплогенераторов, рекуператоров Версия в формате PDF Версия для печати Отправить на e-mail

  Теплогенераторы  предназначены для нагрева теплоносителя – воздуха, с  регулируемыми температурными показателями от 50 до 200 ºС.  Теплогенератор позволяет вырабатывать  необходимое количество теплоты по стоимости гораздо ниже, чем полученная теплота от котельной. Использование теплогенератора позволяет исключить строительство котельной, теплотрассы, системы отопительных аппаратов. Эксплуатация теплогенератора в автоматическом режиме работы позволяет наиболее экономно поддерживать температуру в сушильной установке. Комплектуем распылительные сушилки, котельные теплоутилизационными устройствами, которые позволяют рационально использовать температурный и влажностный потенциал газовых потоков. Объектом утилизации теплоты могут быть любые потоки отходящих газов.

В конструкции теплогенератора используется новый класс квазикинетических горелок разработанных на основе опыта создания и эксплуатации горелок серии МДГГ. Данная конструкция горелки позволяет:

* Снижение расходов газа на 5-10%;
* Малый коэффициент избытка воздуха во всем диапазоне регулирования;
* Существенно уменьшить содержание окислов азота в отходящих газах;
* Малое энергопотребление;
* Устойчивость процесса горения;
* Высокая равномерность температурного поля в топочном пространстве;
* Высокий коэффициент регулирования – 10;
* Цифровая технология управления;
* Высокая точность настройки привода газовой и воздушной заслонок;
* Автоматическое регулирование качества сжигания газа переменного состава с помощью ионизационного датчика. 

Теплообменная поверхность разборная и набирается из контурных термосифонных элементов, обеспечивающих надежную тепловую защиту камеры сгорания, и эффективное (на уровне 95%) преобразование энергии топлива за счет высокой степени охлаждения отходящих газов, вплоть до температуры конденсации паров воды. Особенности конструкции теплогенератора исключает прогорание теплообменных металлических конструкций.

Автоматика теплогенератора обеспечивает выполнение следующих функций:

  • программный розжиг;
  • позиционное (плавное) регулирование теплопроизводительности (10-100%);
  • отключение горелки при: погасании факела, отклонения давления газа перед горелкой, отклонение давления в камере сгорания от номинала;
  • световую и звуковую сигнализацию при отклонении от нормы контролируемых параметров;
  • индикацию состояния датчиков контролируемых параметров.

Теплогенератор может работать на природном газе (метане), сжиженном газе (пропан-бутане) и дизельном топливе. 

 Энергосберегающие технологии предусматривают, во первых, применение современных разработок в области генерации тепла для технологических нужд, во-вторых, приближение источника теплоснабжения к месту его использования, что исключает потери тепловой энергии при транспортировки пара, при частых и непродолжительных запусках или остановках сушильной установки.
     Ниже в табл.1 приведены технические характеристики установки А1-ОРЧ работающей на пару, а в табл. 2 дана сравнительная характеристика эксплуатационных показателей использования паровой котельной и теплогенератора. Данные по паровой котельной и паропроводам приведены для оборудования, техническое состояние которого отвечает требованиям Правил технической эксплуатации.

 Технические характеристики А1-ОРЧ (паспортные данные) 

Табл. 1

1

Производительность по испаренной влаге, кг/час

500-550

2

Давление насыщенного пара, МПа

1,0-1,2

3

Потребление пара, кг/час

1800

4

Температура воздуха на выходе из сушильной камеры, ºС

75-85

5

Температура воздуха на входе в сушильную камеру, ºС

160-170

6

Устройство для подогрева воздуха

Калорифер

7

Коэффициент полезного действия калорифера, %

89

  Табл. 2

Наименование показателей.

 

Парокотельная

(котел ДКВР4-13)

Теплогенератор

Количество тепла подаваемого в камеру сушильной установки , ккал/час

1 003 520

1 003 520

Эксплуатационный коэффициент полезного действия, %

89

95

Эксплуатационный коэффициент полезного действия с учетом собственных нужд, %

85

95

Средняя протяженность тепло коммуникаций:

 - пароконденсаторопроводов, м

 - воздуховодов, м

 

100

-

 

-

2

Потери тепла в тепловых коммуникациях, % на 100 м.п.

6

0,1

Коэффициент полезного действия тепловых установок с учетом потерь в коммуникациях, %

79

95

Потребляемая электрическая энергия, кВт/час

25х1,8=45*

12

 

*25 кВт/час – удельный расход электроэнергии на выработку 1т. пара в паровой котельной.

Используя приведенные выше исходные данные, проводим расчет экономического эффекта от внедрения теплогенератора.

Требуемое количество газа для выработки необходимого количества тепла в парокотельной:

Вгаз.к=Qпар / Qн х КПД = 1003520/(8500х0,79)=149,4 нм³/час,

где Qн=8500 ккал/час – нижняя теплота сгорания газа.

Требуемое количество газа для выработки такого же количества тепла теплогенератором:

Вгаз.т=1003520/(8500х0,95)=124,2 нм³/час.

В стоимостном выражении экономия от внедрения теплогенератора в месяц составит:

149,4-124,2=25,2 нм³/час Х 20час Х 25 дней Х 0,14$/нм³ = 1750 $. (по газу)

45-12= 33кВт/час Х20час Х 25 дней Х 0,04$/кВт/час = 660 $. (по электроэнергии)

 

Полная окупаемость теплогенератора только за счет экономии энергоресурсов составит 17 месяцев.

Такими теплогенераторами возможна комплектация  сушильных установок распылительного типа производительностью  300, 500, 1000 кг по испаренной влаге таких как: НЕМО, А1ОРЧ, А1-ОР2Ч, ВРА-3, ВРА-4, NIRO, ANGIDRO.
 Тепловые рекупираторы-утилизаторы работают на повышение КПД технологического агрегата или теплогенератора за счет подогрева дутьевого воздуха на горелке либо решать задачи по получению теплоносителя для внешних потребителей, выработки воздушного отопительного сушильного агента.
Затраты на разработку и изготовление утилизатора равны годовому экономическому эффекту, получаемого за счет сокращения расхода органического топлива. Рекупираторы-утилизаторы не требуют энергетических расходов при эксплуатации, и срок их службы составляет 15-20 лет. Изготовление рекуператора-утилизатора производится по согласованным с заказчиком параметрам с учетом требований по глубине утилизации тепла, габаритам, аэродинамическому сопротивлению.
 
< Пред.